Additive Fertigung

Wir bieten Ihnen das Komplettpaket an, sodass Sie das finale einbaufertige Bauteil von uns erhalten. Nach Ihren Konstruktionsdaten übernehmen wir als verlängerte Werkbank die additive Fertigung (SLM-Verfahren mit Werkzeugstahl) und die erforderliche nachträgliche Fertigbearbeitung. Sie profitieren von den Vorteilen der additiv gefertigten Bauteile, ohne dafür selber in teure Maschinentechnologien investieren zu müssen, welche im klassischen Werkzeugbau ohnehin nicht voll ausgelastet wären.

In der Kunststoffverarbeitung hat die Werkzeugtemperierung einen großen Einfluss auf die Bauteilqualität des Spritzgussteils sowie den gesamten Fertigungsprozess und bestimmt dabei die effiziente und wirtschaftliche Fertigung. Das grundsätzliche Ziel der Temperierung muss daher eine einheitliche Werkzeugwandtemperatur sein. Dieses Ziel ist durch den Einsatz von konturnaher Temperierung möglich, da lokale Temperaturerhöhungen vermieden werden. Dabei folgen die Temperierkanäle der Kavitätskontur. Auch kleine Kanalquerschnitte dicht unter der Oberfläche sind realisierbar. Diese Freiheit der flexiblen Anordnung der Temperierkanäle wird durch die additive Fertigung möglich. Daraus resultieren die Vorteile von höheren Kühlleistungen, besserer Bauteilqualität und kürzeren Zykluszeiten, wodurch die Ausschussquote gesenkt und die Ausbringungsmenge pro Werkzeug und Maschine erhöht wird.

Aktuell sind nur wenige Materialien hierfür verfügbar, da nicht jedes aus der konventionellen Fertigung bekannte Material auch in Pulverform verfügbar bzw. umsetzbar ist. Das zukünftige Augenmerk liegt daher auf der weiteren Materialentwicklung.

Aktuell stehen Ihnen bei uns zwei Werkstoffe (Werkzeugstähle) zur Auswahl:

• 1.2709: etabliert für den 3D-Druck und durch die technischen Eigenschaften für viele Anwendungen und Anforderungen im Werkzeug-/Formenbau geeignet
• ähnl. 1.2083: unsere Neuheit, ein korrosionsbeständiger Werkzeugstahl, der bereits aus der konventionellen Fertigung bekannt ist. Dieser Werkstoff hat sehr ähnliche Eigenschaften wie der 1.2083, jedoch in der Zusammensetzung etwas unterschiedlich, da das Pulver für den 3D-Druck optimiert und angepasst werden musste.

Die Potentiale der additiven Fertigung müssen bereits in der Konstruktionsphase bedacht werden. Dafür ist ein Umdenken in der Konstruktion erforderlich. Hier sind die Konstrukteure gefragt, das Bauteil auch additiv-fertigungsgerecht zu konstruieren. So sind zum Beispiel bei Schrägen größer als 45° oder Bohrungen größer als 8mm Stützstrukturen erforderlich und einzukonstruieren. Die maximale Abmessung zur additiven Fertigung beträgt 250x250x300mm. Der minimale Bohrungsdurchmesser beträgt Ø1mm. Wandstärken müssen mindestens 1mm betragen. Es ist zu beachten, dass nicht alles, was bisher klassisch gefertigt und zerspant wurde, nun auch für den 3D-Druck geeignet ist. Die Technologie muss zielgerichtet eingesetzt werden, um im folgenden Produktionsprozess von den Vorteilen des additiv gefertigten Bauteils zu profitieren.